家具厂喷漆废气沸石转轮吸附浓缩+RTO处理

 

VOCS主要来自喷漆过程中有机溶剂和稀释剂的挥发。目前，中***要求家具行业***力推广使用水性和紫外光固化涂料。到2020年底，置换率将达到60%以上。然而，由于水性和紫外光固化涂料在家具行业涂装过程中技术不成熟，目前溶剂型涂料在行业中仍占主导地位，涂装过程中产生***量的油漆粉尘和VOCS，因此对家具行业VOCS的处理提出了很高的要求。为了满足日益提高的处理标准，可以采用“沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺”来提高处理效率。

 

沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理

 

净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石轮浓缩吸附装置、RTO、风机和换热器组成。该组合技术通过沸石转轮吸附浓缩将***风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度的浓缩气体，高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，通过转轮的转轮完成转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上VOCs的吸附脱附再生。

 

沸石浓缩转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在每个功能区连续运行。

 

在吸附区:废气通过预过滤器后，被送到沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未吸附的废气在吸附风机的驱动下直接排入烟囱。

 

脱附区:吸附在沸石轮上的VOCs在脱附区高温下被逆向脱附浓缩，脱附温度在200℃左右，浓缩次数一般为5-25次。脱附气体进入脱附风机驱动的RTO焚烧系统。

 

在冷却区:为了保证较高的吸附效率，高温脱附后的转轮需要冷却。冷却转轮的吸附材料后，冷却空气被预热作为脱附气体的源气体，然后与来自RTO燃烧室的高温净化气体进行热交换。温度升至180 ~ 200℃后，反向进入转轮脱附区进行高温脱附。

 

沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺***先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备的废气处理能力，使RTO规模更小，降低了设备投资成本；虽然有机废气的浓度相对较低，但浓缩后，有机废气的浓度达到自持浓度以上，因此RTO辅助加热系统除了***次启动和预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间不需要启动。同时，脱附空气的热源来自有机废气氧化释放的热能，系统运行成本低。